五金冲压件生产厂｜冲压件加工的工序顺序安排

来源：禾聚五金浏览：- 发布日期： 2023-01-06【大中小】

冲压工序顺序指的是冲压件加工环节中各道工序流程展开的先后顺序。冲压工序的顺序需根据冲压件形状、尺寸公差要求、工序的性质及其材料形变规律来进行合理安排。一般来说应遵循以下的原则：

（1）针对带孔或是有缺口的冲压件，采用单工序模时，一般是先落料再冲孔或缺口。选取级进模时，则落料分配在最后工序。

（2）倘若冲压件上有位置靠近、大小不一的两个孔，则应当先冲大孔后冲小孔，以避免大孔冲裁时的材料出现变形引发小孔的形变。

（3）而对于s孔的弯曲件，在正常情况下，可以先冲孔后弯曲，以简化模具结构。当孔位处于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则需要先弯曲后冲孔。

（4）对于那些带孔的拉伸件，基本是先拉伸后冲孔。当孔的位置是在工件底下、且孔的尺寸公差要求不高时，也可以先冲孔s拉伸，这样有利于拉伸变形，减少拉伸次数。

（5）多角弯曲件需从材料变型影响和弯曲时材料的偏移趋势合理安排弯曲的先后顺序，基本上需要先弯外角后弯内角。

（6）面对精密的旋转体拉伸件，正常是先拉伸大规格的外型，后拉伸小规格的内形。而对于复杂的非旋转体拉伸尺s的先要拉伸小规格的内形，后拉伸大规格的外部形状。

（7）整形工序、校平工序、切边工序，应安排在基本成形以后。