精密五金冲压厂的试新模式指刚刚组立完成后的，没有送过样的模具，过出料带和打出样品。冲压加工厂试新模的工作流程为：试模材料领用、架模、送料、模具调整与维修、样品生产与量测。
精密五金冲压厂试新模前要准备的工作：试模材料的领用、将模具各调整滑块调至最外面,以免打坏模具、试模机台的选用：考虑参数为吨位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、调机难易等。
模具试模，架模:确保冲床工作台面和模座面上无废屑等杂物;模具应处于工作台面中心并平行于工作台面；模具与冲床工作台面和上滑块紧固应该牢靠；同时将闭合高度调间隙0~0.05mm。送料：初次送料采用手工送料.先将料条通过模具一遍(导板式除外)、用送料机侧滚轮定位料条后、取出料条，接着将料条送至冲工艺孔工站与第一个定位针之间(但不能使刀口单边切料受力)一次冲下，随后通过定位针对准定位孔精确定位，逐次送进一个，送料时要仔细观察送料时的异常，如带料、挡料、闪位不够等。模具调整与维修：首先排除影响连续冲压模连续送料的障碍，带料、卡料、挡料等。其次解决影响产品外观的问题：跳屑、压痕、模痕、拉毛、闪位不够等，同时处理堵料问题；最后调整和维修产品的尺寸参数、功能参数和装配参数等。根据试模时调整与维修状况如实填写试模报告，并修正模具图面。
样品生产与量测，样品生产：手工送料或自动送料生产出所需数量的尺寸、外观、功能、装配性均。样品量测：依据产品蓝图量测样品尺寸和功能参数,并填写自主检验记录。
最后，把样品自主检验记录，组立试模报告,修正后的模具图面一并交设计工程。这就是禾聚精密五金冲压厂试新模流程。
