精度要求高的产品在面世之前，需要确认设计图纸与实物是否有差别或者设计是否合理，直接开模具有很大的风险。因此，制作精密手板是必不可免的一道工序。
产品模具制造的成本一般都很高，普通小型模具都是几万一套，大型的模具一套都是十几万至几百万一套，尤其是汽车行业，上百万的模具很常见。如果模具做出来后发现产品结构设计不合理，需要修改产品结构，这样模具就会直接报废，损失就会非常大，还会导致产品上市延迟。
精密手板的制作就是为了验证设计可行性能否达到理想的状态，在设计过程中又有哪些隐藏弊端，不管是造型弊端还是结构设计弊端，都需要进行此方法进行验证。
所以一般先用样品件确认产品外观、结构和功能测试。确认没有什么问题后再开模批量生产。
一、精密手板制作的定义
精密手板的主要制作方法有线割、CNC加工、简易治具及微型精密打样机快速成型等。
精密手板广泛应用于工业新产品设计研发阶段，在最短的时间内加工出和设计一致的实物模型。再进行产品确认和功能测试等，从而完善设计方案，达到降低开发成本，缩短开发周期，迅速获得认可的目的。
二、精密手板制作的作用
1.外观评估；可分为：外形尺寸，材料与表面质感等；
2.结构设计评估；可分为：产品尺寸，装配方式，结构强度，材料选择等；
3.产品功能性测试；可分为：装配测试，操作测试，强度测试，性能测试等；
4.投产前成本优化；可分为：结构件成本核算（哪些必须要，哪些可取消），组装方式成本优化等；
5.样机展示；可分为：市场推广，电子展展示，电商摄影拍摄等；
6.提早获得市场评估与反馈并加快新产品上市。
三、手板制作的流程
设计文件输出→审图分析与报价→拆件编程→选择合适加工方法→折弯加工→手工修配→表面工艺处理→组装与品质检验→出货
下面分享一些禾聚精密手板打样案例：
东莞市禾聚精密电子科技有限公司是一家专业的精密五金冲压件非标定制厂家，为客户提供各种精密五金冲压件解决方案，提供开模定制的同时，也为客户新品开发提供手板打样，方便客户快速完成新项目的开发，赢得市场先机。
