冲压件具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。那么如何降低冲压件凹凸的问题？降低冲压件凹凸问题的方法如下：
1、拉延模的定期检查修正：拉延模需要做定期的定期检查维护，以降低凸凹的形成并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面的状况。
2、剪切模的定期检查修正：剪切工序后出现凸凹的根本原因是因为剪切过程中形成了铁粉，因此在冲压前必须观查铁粉避免出现凸凹的发生。
3、适当的机械手速度：针对半自动的拉延模生产加工来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛边会掉在凸模上部，造成凸凹。为避免出现这种问题，可以在生产加工前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
4、检查截断面：截断卷料时，截断模的破损和破损会形成很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产加工前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洁板料去除毛边。
5、板料清洁装置的检查：在冲压生产加工前必需同时定期检查修整清洁安顿，以使其也许更有效地清洁板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洁油的质量。
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