冲压模具材料的选用原则:合理地根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等各方面因素做一个综合考虑，再则选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。因此制造模具的材料，需要具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性和热处理不易变形及淬火时不易开裂等性能。
目前市面上制造冲压模具的材料广泛选用各种碳钢、合金钢、硬质合金、低熔点合金等金属。今天就拎出其中几种冲压模具材料来给大家讲讲它们的特性。
首先是碳素工具钢，它在模具中应用较多为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜，但热处理易变形，淬透性差。其次是低合金工具钢，与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性也较好。
最后来说说这高碳高铬工具钢，它具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形程度小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
俗话说得好“各花入各眼”，无论是哪一种材料，都有各自的优缺点，大家只需要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用性价比高的材料，降低成本即可。
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